Los bidones de 5 y 6 litros se entregan en bolsones de 40 unidades.

Los bidones de 8, 9 y 10 litros se entregan en bolsones de 24 unidades.

Las medidas de los bolsones son los siguientes:

Alto 40 centímetros

Ancho 70 centimetros

Largo 170 centímetros

Si multiplicamos estos tres valores (40 x 70 x 170) llegamos al resultado de que cada bolsón ocupa casi medio metro cúbico.

Entonces:

1.000 envases de 5 / 6 litros caben en 25 bolsones (40 unidades x bolsón).

Cada bolson ocupa un volumen de 0.5 metro cúbico.

Por lo que cada 1.000 bidones de 5/6 litros se requieren unos 12.5 metros cúbicos de espacio en el transporte.

Para el transporte de envases de 10 litros el cálculo es el siguiente:

1.008 envases de 10 litros caben en 42 bolsones (24 unidades x bolsón).

Cada bolson ocupa un volumen de 0.5 metro cúbico.

Por lo que cada 1.008 bidones de 10 litros se requieren unos 21 metros cúbicos de espacio en el transporte.

Transporte de Bidones PET

Las características de los Bidones Descartables PET son tales que necesitan procedimientos especiales de manejo en climas cálidos para minimizar el encogimiento por calentamiento y los problemas resultantes de llenado. Una vez los envases PET son expuestos a temperaturas elevadas por algún tiempo, el PET comienza a revertirse hacia su estado original con deformaciones resultantes en la base y/o en el hombro de la botella. La siguiente tabla muestra los efectos de temperaturas elevadas en las botellas.

Los “trailers” estacionados actúan como hornos ya sea que estén en la sombra o que estén en el sol. A 90 grados fahrenheit, la temperatura dentro un “trailer” puede alcanzar los 150 grados fahrenheit.

La luz del sol, ya sea directa o a través de un tragaluz producirá calor y en consecuencia un encogimiento en los envases.

Las siguientes recomendaciones le ayudarán a evitar encogimiento:

Programe el transporte en los horarios más frescos del día.

Programe las entregas de forma que el personal de descarga tenga el tiempo suficiente para descargar y colocar las botellas en la bodega de almacenamiento antes de la siguiente entrega.

Descargue los “trailers” inmediatamente a su llegada. Cuando los “trailers” sean descargados afuera, introduzca las paletas inmediatamente.

Informe a los supervisores y empleados de procedimientos de manejo adecuados, especialmente a los montacarguistas y a los conductores de camiones.

El almacenamiento debe hacerse en las secciones más frescas, lejos de calentadores.

Las puertas de los “trailers” deben ser abiertas lo más pronto posible después de su llegada.

Descargar bajo techo es recomendable para evitar el recalentamiento del producto aún no descargado.

La política de primeros en entrar-primeros en salir en el almacenamiento es recomendable por razones de calidad.

Los Bidones Descartables PET experimentarán deformación al ser expuestos al calor por períodos largos de tiempo. Este efecto es tanto proporcional al tiempo como lo es a la temperatura y podría tener como consecuencia cambios en el volumen de la botella y en el volumen de llenado. Por esta razón, evite el almacenamiento de las botellas en secciones cercanas a calentadores o en secciones de temperatura alta. Una adecuada rotación del “stock” contribuirá a la uniformidad y calidad de los envases.

Además, una política de primeros en entrar-primeros en salir, le permitirá identificar y aislar eficientemente “stock” sospechoso de haber un defecto en el envase.

Las botellas hechas de plástico PET (tereftalato de polietileno) pueden utilizarse con absorbentes de oxígeno para almacenar productos tales como el trigo, el maíz y los frijoles secos. Las botellas PET se identifican en el recipiente con las letras PETE o PET debajo el símbolo de reciclaje.

Otros tipos de botellas de plástico por lo general no ofrecen una barrera de la humedad u oxígeno adecuada para usar con los absorbentes de oxígeno. No utilice envases que se utilizaron anteriormente para almacenar artículos no alimentarios.

Las botellas PET también pueden utilizarse para el almacenamiento a corto plazo (hasta cinco años) de otros alimentos secos, como el arroz blanco.

El contenido de la humedad de los alimentos almacenados debe ser un 10% o menos. Cuando los productos húmedos se guardan en envases de oxígeno reducido, puede producirse intoxicación por botulismo.

Envasado en botellas PET

1. Utilice botellas PET que tengan tapas de rosca con aros selladores de plástico o goma. Para comprobar que no haya goteo, coloque una botella vacía y cerrada debajo del agua y presiónela. Si ve que salen burbujas, entonces goteará.
2. Limpie las botellas usadas con jabón lavavajillas y enjuáguelas a fondo para eliminar todos los residuos. Escurra toda el agua y deje secar las botellas por completo antes de utilizarlas para envasar productos alimenticios.
3. Coloque un absorbente de oxígeno en cada botella. Los absorbentes pueden utilizarse con envases con capacidad de hasta 4 litros (un galón).
4. Llene las botellas con trigo, maíz o frijoles.
5. Limpie el borde superior de cada botella con un paño seco y enrosque la tapa bien apretada.
6. Almacene los productos en un lugar fresco y seco, alejados de la luz.
7. Proteja de los roedores los productos almacenados.
8. Utilice un nuevo absorbente de oxígeno cada vez que llene una botella para almacenar.

El principal uso para la resina PET se da en la fabricación de envases. Para ello una vez síntetizado el PET, es necesario reazilar dos etapas más en la transformación de este para ser procesado posteriormente a grado botella.

Etapas previas a la formación de las preformas

1) Secado

2) Cristalización

Con este término se describe el cambio de estructura de los polímeros semicristalinos y que consiste en el fenómeno físico con el cual las macromoléculas pasan de una estructura en la cual su disposición espacial es desordenada (estructura amorfa, transparente a la luz) a una estructura uniforme y desordenada (estructura cristalina, opaca a la luz) que le confiere a la resina una coloración blanca lechosa.

El proceso industrial consiste en un tratamiento térmico a 130- 160 °C, durante un tiempo que puede variar de 10 minutos a una hora, mientras el gránulo, para evitar su bloqueo, es mantenido en agitación por efecto de un lecho fluido o de un movimiento mecánico.

Con la cristalización, la densidad del PET pasa de 1.33 g/cm3 del amorfo a 1.4 del cristalino.

3) Polimerización en estado sólido o Post polimerización.

Esta es una fase ulterior de polimerización del PET. El granulo cristalizado se carga en un reactor cilíndrico en cuyo interior, durante tiempos muy largos, es sometido a un flujo de gas inerte (nitrógeno) a temperatura elevada (sobre los 200 ° C). Este tratamiento ceba una reacción de polimerización que hace aumentar posteriormente el peso molecular de la resina hasta alcanzar los valores idóneos para la fabricación de la botella. El aumento de la viscosidad intrínseca es directamente proporcional al aumento del peso molecular. En esta reacción, mientras se ligan las moléculas, es eliminado parte del acetaldehído que se forma en la primera polimerización. De estos reactores, se descarga PET de elevado porcentaje de cristalinidad con viscosidad Grado para Botella (“Bottle Grade”).

Formación de envases PET

      Una vez realizado esto la resina PET se presenta en forma de pequeños cilindros o chips. Estos se someten a un proceso de inyección para formar los envases. Primeramente se funden y se inyectan a presión en máquinas de cavidades múltiples; de las que se producen las preformas, que son recipientes aún no inflados y que sólo presentan la boca del envase en forma definitiva.

      Después, las preformas son sometidas a un proceso de calentamiento preciso y gradual, posteriormente se colocan dentro de un molde y se les estira por medio de una varilla o pistón hasta alcanzar su tamaño definitivo, entonces se les infla con aire a presión hasta que toman la forma del molde y se forma el envase típico.

      Gracias a este proceso, las moléculas se acomodan en forma de red; esta disposición da al material propiedades de alta resistencia mecánica y baja permeabilidad a gases y vapores.

      A continuación, mediante un diagrama de flujo, se describe el proceso completo de producción de un envase de PET, considerando desde la materia prima hasta el producto terminado.

Aplicaciones

El PET se usa principalmente en este sector en la industria alimentaria por ejemplo, para envasar refrescos, agua purficada, aceite comestible, vinagre, aceite, aderezos y miel.

Al igual, se usa para envasar licores, medicamentos, limpiadores líquidos, productos para el aseo personal y agroquímicos. Su próximo reto es el envasado de leche y, sobre todo, de cerveza, mercados donde ya se han emprendido pequeñas pero decididas aproximaciones.

Generalmente se utilizan etiquetas sobre los Bidones Descartables PET para poder incluir en ellas información respecto del producto que contiene, del fabricante o embotelladora, el código de barra, entre otros.

La etiqueta es un elemento que junto con la tapa y la manija pueden hacer un conjunto tal que permita una estética diferenciadora en el packaging del producto que se desea vender.

Para nombrar algunas de las etiquetas más utilizadas hacemos una descripción meramente enunciativa (No taxativa):

Etiquetas estirables o funda (Sleeve) de polietileno

Etiquetas autoadhesivas (Tipo Sticker), que pueden ser de papel o de polietileno u otro material plastico.

La etiqueta estirable es una funda de polietileno fabricada a partir de una pelicula que se adapta a la superficie del contorno de cualquier envase sin necesidad de usar adhesivos, reemplazando su impresion directa. Es un concepto relativamente nuevo que facilita el reciclamiento del envase, desde que no requiere un proceso complejo para aplicarse sobre el.

Las fundas estirables son etiquetas listas para usar, las cuales una vez aplicadas  al envase/botella no necesitan otro proceso/material  para darles el acabado final. Las etiquetas encogibles necesitan calor para encogerse en el contorno de los envases. Los ‘stickers’ y las etiquetas de papel necesitan adhesivos. Aun las etiquetas envolventes necesitan adhesivos termofundibles.

La etiqueta es estirada sobre el envase y cuando esta en el sitio preciso, se suelta. Una vez suelta, se ajusta y se adecua al contorno del envase. Simple! Sin adhesivos costosos, sin facturas de energia para tuneles de termocontraccion. Mas aun, el costo basico de esta etiqueta es tambien mas bajo que las etiquetas encogibles.

Las etiquetas estirables al igual que las encogibles, permiten 360 grados de graficos. Es una eleccion perfecta ya que es mas amistosa con el ambiente debido a la naturaleza reciclable del Polietileno. Tambien es generalmente impresa en Flexo, el cual es una metodo mas ecologico de impresion.

Las etiquetas estirables pueden aplicarse automaticamente y para este fin se suministran en rollos que tienen una perforacion despues de cada etiqueta .

Algunas de las otras ventajas de la etiqueta estirable incluyen -
1) Ecologica y 100 % reciclable.
2) Menos costosa que el papel y las etiquetas encogibles de PVC/OPS/PET
3) Alta resistencia a la luz y temperatura
4) Facilidad de aplicacion
5) Su alta opacidad iguala al papel y supera a la etiqueta encogible.
6) No necesita calor/tunel
7) Segura contra encogimiento durante transporte y almacenamiento
8) Facilidad de desecho en envases usados
9) Se puede imprimir superficialmente o en reversa.

Entre los contras se menciona que estas etiquetas no pueden ser utilizadas en envases de forma compleja y en que tienen poca tolerancia en los diametros utilizados llegando a quedar inutilizadas cuando los envases PET sufren alguna deformación que se produce por lo general por la exposición a temperaturas inadecuadas en su almacenamiento.

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